1)10站位为产品调转运输区，10站位将产品交付至1站位，变速箱生产线多少钱，开始产品的喷涂流水作业。
2)产品首先进入1站位，由工人对产品进行交接验收及隔离保护，之后将产品经由导轨传输至2站位，1站位一架产品工作结束，进行下一产品的交接验收。
3)2号站位工人接收产品后，对产品进行清洗表面、打磨及清洁，之后将产品经由导轨直接传输至3站位，2站位该架产品工作结束，向1站位发出信号，1站位收到信号后将合格产品经由导轨传输至2站位。
4)3站位接收产品后，对产品进行喷底漆操作。此站位为自动喷涂区域，无需人工操作。喷涂结束后，经8站位调转运输至4站位进行烘烤。
5)4站位为烤漆固化站位，产品进入4站位进行固化，依据室温自动判别后设定产品固化时间。
6)固化结束后，产品经8区调转传输至5站位，在该站位对产品进行打磨及清洗，太仓变速箱生产线，合格后，经由导轨传输至6站位。
自动化组装线体系统的应用增加了下列任务:（1）收集与管理产品及机器参数。这个任务的增加可以提高工作效率，同时也可给设备的维护提供方便。（2）存储生产数据，为连续生产过程制作实验数据以及自动纠正加工数据。
由于自动化组装线启动和停车时是自动进行的，顾客不仅需要获得较短的更换模具的时间，而且尽可能使机器达到停机时间短的目的，并能降低次品的产生。由于目前使用了计算机控制的生产数据组织生产，所以可以使机器载荷。
一、自动化产线的特点如下：
1、采用自动化生产线进行生产的产品应有足够大的产量；
2、产品设计和工艺应先进、稳定、可靠，并在较长时间内保持基本不变；
3、在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率，稳定性和产品质量。
二、智能化产线的特点如下：
1、在生产和装配的过程中，变速箱生产线，能够通过传感器或RFID自动进行数据采集，并通过电子看板显示实时的生产状态；
2、能够通过机器视觉和多种传感器进行质量检测，自动剔除不合格品，并对采集的质量数据进行SPC分析，找出质量问题的成因；
3、能够支持多种相似产品的混线生产和装配，灵活调整工艺，适应小批量、多品种的生产模式；
4、具有柔性，如果生产线上有设备出现故障，能够调整到其他设备生产；
5、针对人工操作的工位，能够给予智能的提示。
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